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    這5類難選鐵礦選礦方法你知道嗎?

    2022-07-19

    鐵是我國國民經濟可持續發展的重要礦產資源,而我國鐵礦資源主要以“貧”、“細”、“雜”為主,因此鐵資源不足以滿足國民經濟發展的需求,迫切地需要依靠復雜難選鐵礦石,來增儲增效,保障鋼鐵工業持續穩定的發展。下面我們來看看難選鐵礦石有哪些?該如何選擇?

    目前,我國的難選鐵礦石有菱鐵礦,褐鐵礦,鮞狀赤鐵礦,復合鐵礦和高硫、磷鐵礦幾種。

    選礦

    1、難選菱鐵礦選礦方法

    菱鐵礦的品位(理論品位)較低,僅為48.02%,且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生,該類鐵礦可用的選礦方法有重選、強磁選、浮選、焙燒和聯合選礦法。但如果采用物理選礦法(重選、強磁選、浮選),鐵精礦品位很難達到45%以上,如果采用焙燒法能大幅度提高鐵精礦品位,但焙燒過程中會損失部分有用礦物,而聯合選礦法需針對不同類型的菱鐵礦,選擇不同的聯合工藝。

    嵌布粒度粗且單一的菱鐵礦:適合跳汰重選或重介質選礦、強磁選焙燒磁選以及聯合選礦流程;

    嵌布粒度細的菱鐵礦:一般多適于焙燒磁選、強磁選、浮選或磁浮聯合選礦工藝;

    多伴生菱鐵礦石(磁-菱鐵石或磁-赤、褐、鏡鐵礦):一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強磁選和磁浮串聯工藝流程。

    2、難選褐鐵礦選礦方法

    褐鐵礦中富含結晶水,其鐵含量不固定,品位較菱鐵礦高(48%~62.9%),另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。在選礦方法上多采用焙燒、強磁選、重選、浮選及其聯合選礦法。其中焙燒法與菱鐵礦選礦相似,焙燒時鐵精礦品位有所提高,但損失較大;而單一的重選、磁選、浮選等方法獲得的鐵精礦難以達到60%以上;對于聯合選礦法有重選-強磁選法、絮凝-強磁選法和原磁化焙燒一弱磁選法等,具體工藝徐根據礦石性質選擇。

    粗顆粒嵌布粒度單一的褐鐵礦:適于重選-強磁選法,粗粒采用重選,細粒及礦泥采用強磁選;

    低品位、細粒嵌布的褐鐵礦:適于絮凝-強磁選法或原磁化焙燒-弱磁選法。

    3、鮞狀赤鐵礦選礦方法

    鮞狀赤鐵礦嵌布粒度特細且經常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹,選別難度非常大,常規的單一選礦方法及聯合方法都無法有效回收-10μm的微細粒鐵礦物。若想提高鐵精礦,需先進行超細磨,其選礦方法可采用超細磨-選擇性絮凝(聚團)-強磁選或浮選、還原焙燒-超細磨-選擇性絮凝(聚團)-弱磁選或浮選等聯合工藝,來提高鐵精回收率,但超細磨工藝難度較大。

    4、復合鐵礦選礦方法

    我國鐵礦中,大部分均含兩種及以鐵礦物,而種類越多可選性越差。當該類鐵礦中共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦等弱磁性鐵礦物時,常規選礦方法均可用于分選該類鐵礦石。但礦物中含菱鐵礦和褐鐵礦較多時,常規的選礦方法無法保證它的精礦品位和回收率,需采用聯合工藝如弱磁-強磁-浮選工藝、磁化焙燒-反浮選等聯合工藝回收鐵精礦。

    當鐵礦石共生螢石、碳酸鹽、硅酸鹽等礦物時,多采用弱磁-強磁-反浮選方法。

    5、高硫、磷鐵礦選礦方法

    我國大部分鐵礦石均含有硫、磷等有害雜質,尤其是富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石,這類礦石選礦難度更大。目前常用的高硫、磷鐵礦選礦方法主要以浮選和焙燒為主組成的聯合工藝。

    高硫鐵礦:多用磁選、反浮選、選擇性絮凝、酸浸、氯化焙燒-酸浸等聯合工藝;

    高磷鐵礦:多用浮選、選擇性絮凝、焙燒等聯合工藝。

    以上是常見的5種難選鐵礦石類型及常見選礦方法(選礦工藝),雖然該類鐵礦均難選,但選擇適合的選礦工藝方法及適合的選礦設備,其綜合回收的價值是可觀的。為此,小編建議,先對難選鐵礦石進行選礦試驗,通過試驗分析,定制適合的選礦工藝方案及配套的選礦設備,以獲得理想的投資回報率。


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